Fabrication Additive Métal

La fabrication additive métal aussi appelée fusion laser métal ou impression 3D métal, consiste à fabriquer une pièce à partir de fines couches de poudre métallique mises en fusion par un faisceau laser couplé à un modèle CAO de la pièce à produire. La pièce est alors construire couche par couche contrairement à l’enlèvement de matière lors de l’usinage.

Les secteurs du spatial, du médical, de la défense, du design utilisent de plus en plus ce procédé.

Pour ce procédé, plus la pièce est complexe et plus le procédé devient économique.

Depuis 2021, AFU réalise désormais en fabrication additive des pièces en Cuivre pur permettant un transfert de chaleur et une conductivité électrique élevée.

Matériaux disponibles en fabrication additive métal :

• Aluminium AlSi10Mg
• Acier maraging 1.2709
• Cuivre Cu
• Inox 17-4
• Inox 316L
• Titane TiCp
• Titane Ti6Al4V

Capacités de production chez AFU :

• Plusieurs machines de fusion laser (DMLS) EOS M280 et M290 avec laser 400W
• Capacité : 250 x 250 x 325 mm

Avantages de cette nouvelle technologie :

• Fabrication de pièces très complexes impossible à réaliser en usinage (par exemple des canaux de refroidissement, des tubes dans des tubes)
• Délais de réalisation courts
• Idéal pour les prototypes et petites séries
• Personnalisation à l’infini
• Réduction des assemblages
• Efficacité maximale de refroidissement en injection grâce au conformal cooling
• Pas de perte de matière (écologique)
• Pas besoin de moules ni d’outillages

Exemples de pièces adaptées à cette technologie :

• Plaques froides
• Radiateurs
• Inserts de moule avec canaux de refroidissement au plus près de la pièce
• Prototypage rapide
• Durites, échangeurs thermiques
• Corps creux
• Raccords d’eau
• Conduits automobiles (air, huile, eau)
• Prothèses
• Implants poreux
• Pièces issues de design génératif ou paramétrique