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Fabrication Additive Métal

La fabrication additive métal aussi appelée fusion laser métal ou impression 3D métal, consiste à fabriquer une pièce à partir de fines couches de poudre métallique mises en fusion par un faisceau laser couplé à un modèle CAO de la pièce à produire. La pièce est alors construire couche par couche contrairement à l’enlèvement de matière lors de l’usinage.

Les secteurs du spatial, du médical, de la défense, du design utilisent de plus en plus ce procédé.

Pour ce procédé, plus la pièce est complexe et plus le procédé devient économique.

Avantages de cette nouvelle technologie :

  • Fabrication de pièces très complexes impossible à réaliser en usinage (par exemple des canaux de refroidissement, des tubes dans des tubes)
  • Délais de réalisation courts
  • Idéal pour les prototypes et petites séries
  • Personnalisation à l’infini
  • Réduction des assemblages
  • Efficacité maximale de refroidissement en injection grâce au conformal cooling
  • Pas de perte de matière (écologique)
  • Pas besoin de moules ni d’outillages

Exemples de pièces adaptées à cette technologie :

  • Plaques froides
  • Radiateurs
  • Inserts de moule avec canaux de refroidissement au plus près de la pièce
  • Prototypage rapide
  • Durites
  • Corps creux
  • Raccords d’eau
  • Conduits automobiles (air, huile, eau)
  • Prothèses
  • Implants poreux
  • Pièces issues de design génératif ou paramétrique

Capacités de production chez AFU :

  • 2 machines de fusion laser (DMLS) EOS M280 avec laser 400W
  • Capacité : 250 x 250 x 325 mm

Matériaux disponibles en fabrication additive métal :

Indispensable pour les pièces réalisées en fabrication additive métal, AFU propose : reprises d'usinage (cotes au 1/100ème), traitements thermiques, traitements de surface